效率提升50%，成本节省600万：海豚之星汽车行业窄巷道搬运方案落地

机器人投入数量：AM1516 x 4台 + AL05 x 26台

某汽车电子有限公司在上海、无锡的生产基地面临窄通道搬运难题，传统人工搬运模式效率低下、成本高昂，且难以实现数据化管理。同时，现场存在其他智能设备，需考虑路径交管与设备联动。为提升生产效率与管理水平，该企业引入海豚之星AM1516（4台）和AL05（26台）搬运机器人，结合海豚之星WCS设备对接系统与RDS调度系统，打造窄巷道智能搬运解决方案。

项目亮点

1. 窄巷道定制化设计

• 针对狭窄通道（最小宽度1.2米），量身定制机器，确保“0”风险通行；

• 采用高精度导航技术，实现复杂路径下的精准定位与避障。

2. 多车协同调度

• 通过海豚之星RDS调度系统，实现30台机器人的任务分配与路径优化，避免拥堵与冲突；

• 支持与其他智能设备（如机械臂、输送线）无缝对接，提升整体作业协同性。

3. 数据化管理升级

• 海豚之星WCS系统实时采集搬运数据，生成可视化报表，助力生产决策；

• 实现物料流转全程可追溯，提升管理透明度。

项目成果与效益

1. 效率提升

• 作业效率提高 50%以上，物料周转时间显著缩短；

• 多车协同作业，日均搬运量提升。

2. 成本优化

• 节省人工及管理成本 600万元以上；

• 减少因搬运失误导致的物料损。

3. 管理升级

• 实现搬运数据实时监控与分析，管理决策效率提升 40%；

• 现场从“无序堆积”转为“整洁有序”，符合ISO生产标准。

4. 安全与可持续性

• 工伤事故率下降 99.9%，实现“零人为搬运损伤”；

• 减少叉车使用，碳排放量同比下降 20%。

总结

该汽车电子企业通过引入海豚之星AL窄巷道搬运机器人及智能调度系统，成功解决了窄通道通行、多设备协同、数据化管理等核心痛点，实现效率、成本、安全的全面突破。项目不仅为企业带来直接经济效益，更通过智能化升级为行业树立了标杆。未来可进一步扩展机器人应用场景，深化AI算法与数据分析能力，持续推动智能制造转型。

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